印刷车间加湿的重要性-----印刷车间加湿器

印刷车间加湿的重要性-----印刷车间加湿器

 

印刷质量是印刷企业的生命。要想保证较高的印刷质量，不但要有较好的印刷设备、材料、专业技术，还要有一个良好的印刷环境。

　　保证印刷车间内有一个相对稳定的湿度，是印刷工作的重要环节。车间温湿度平衡能减少纸张变形、套印不准及静电等问题。实践证明，印刷车间的*佳工作环境温度为18～23℃，相对湿度为55%～65%。然而这样的湿度在我国北方，尤其是春、秋、冬三季是明显达不到的。即使在南部沿海地区，11月至1月这3个月里湿度也低于以上标准。车间干燥而引起的许多问题会影响整个印刷工作的正常进行，下面就具体分析印刷车间因湿度不当经常出现的几种**现象及解决方法。
　　纸张变形

　　印刷纸张是一种极易缩水的材料，纸张含水量的变化是纸张形变的主要影响因素。当纸从纸库运到印刷车间后，由于车间湿度低，小于纸张含水量而使纸张缩水变形，产生"紧边"现象。当然，在南方梅雨季节车间内也会出现高湿情况，纸张由于吸收了大量水分也会发生形变，会产生"荷叶边"（波浪形卷曲）现象，这时必须对车间进行除湿。在北方，印刷车间主要表现为纸张缩水现象。

　　静电     

　　纸张等承印物在印刷过程中不可避免地会产生静电，造成纸张参差不齐，印品粘连，走纸出现双张，不仅浪费材料，阻碍印刷的正常进行，严重时还会引起火灾。产生静电的主要因素之一是车间内湿度过低。消除静电的方法是增加环境湿度或使用静电消除剂。

　　纸张与塑料均属非导电体，在这些承印材料表面涂布抗静电剂，可改善承印材料的导电性能，增强表面静电荷泄漏能力。抗静电剂是一种四价金属盐，易溶于水，涂布在纸张表面后，盐可从空气中吸收水分而降低纸张表面的电阻，从而消除静电。但是这种消除静电的方法有很大的局限性，印刷材料在涂布抗静电剂后，会对纸的品质产生负面影响，如降低纸张强度、对油墨的吸附力及紧密度等。因此一般不使用这种方法消除静电。

　　增加环境湿度可有效地降低纸张表面电阻，消除静电的影响，且没有副作用。如图1所示，纸张的表面电阻随着空气相对湿度的增加而减小。增加湿度可提高纸的电阻率，从而加速静电荷的泄漏，以消除静电。这种方法在印刷、制版车间既能消除静电，又能减少灰尘，是一种既环保又能消除静电的理想方法。

　　套印不准

　　车间的湿度过大或过小都会造成套印不准。当纸从纸库送到印刷车间时，由于车间湿度过低，纸张会缩水变形，严重影响套印精度和产品质量。

　　综上所述，印刷车间湿度控制是一个不可忽视的重要问题，增加车间湿度是印刷工艺的要求，在选择加湿设备时，建议采用车间内直接加湿的方式，推荐加湿器类型：超声波加湿器、湿膜柜式加湿器